创新精益管理 | 药企开启降本增效新篇章
在当今竞争激烈的市场环境中，企业如何通过精益管理实现降本增效，成为了每个企业追求的目标。近日，我公司通过优化药品纸箱上的三期（批号、生产日期、有效期至）标示方式，成功解决了传统敲印方式带来的信息质量问题和操作风险，显著降低了生产制造成本和管理成本，成为企业精益管理的又一成功案例。
现状
在过去的生产流程中，成品装箱前需要在纸箱 上敲印批号、生产日期和有效期至等信息。每个纸箱需要盖印6次，一个班次若有75个纸箱，则需盖印450次。每次盖印都需要蘸墨，整个过程耗时1-1.5小时，且需要管理员全程顶岗，操作繁琐且容易出错。
第一次优化
为了提升效率、降低风险，公司决定对三期标示方式进行优化。首先，公司购进了大号原子章，印台加墨后无需频繁蘸墨，盖印次数减少至150次，耗时缩短至0.5-1小时。虽然效率有所提升，但仍需管理员顶岗，未能从根本上彻底解决问题。
第二次优化
为进一步简化流程，公司经过不断探索，计划在箱外二级码的标签上增加批号、生产日期和有效期至等信息，并附带合格证字样。这一创新举措不仅省去了敲印纸箱的环节，还大幅减少了操作人员的工作量。
优化后的显著收益
1、操作人员效率提升：操作人员无需再进行繁琐的敲印工作，节省了大量时间，能够更专注于其他生产任务。
2、车间管理员时间释放：车间管理员无需再全程顶岗，能够将更多时间用于确认和检查岗位操作的准确性，提升了生产管理的精细化水平。
3、QA部门人力节省：QA部门无需再花费人力准备产品合格证，减少了不必要的工作环节，提升了整体工作效率。
4、生产管理员工作简化：生产管理员无需再进行合格证的发放和回收工作，进一步简化了管理流程。
总结
通过优化药品纸箱的三期标示方式，公司不仅解决了传统敲印方式带来的质量问题，还显著降低了生产成本和管理成本。这一精益管理的创新实践，充分体现了公司在持续改进和追求卓越方面的决心与能力。未来，上海延安药业公司将继续秉持精益管理的理念，不断优化生产流程，提升企业竞争力，为客户提供更优质的产品和服务。
供 稿：计惠
编 辑：王英
供稿单位：上海延安药业有限公司
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